Santrauka: Straipsnyje išsamiai analizuojama klijų išlyginamųjų savybių įtaka laminavimo procesui. Be to, jame minima, kad užuot vertinus išlyginamąjį našumą pagal tai, ar yra„Baltos dėmės“ arba „burbuliukai“ – tai laminuotų gaminių skaidrumas, kuris galėtų būti klijų išlyginimo savybių vertinimo standartas.
1. Burbulų problema ir klijų išlyginimas
Baltos dėmės, burbuliukai ir prastas skaidrumas yra dažnos išvaizdos kokybės problemos apdorojant kompozicines medžiagas. Daugeliu atvejų kompozicinių medžiagų perdirbėjai šias problemas priskiria prastam klijų išlyginimui!
1.1Šie klijai nėra tie klijai
Kompozitinių medžiagų perdirbėjai, vertindami, ar klijai prastai išlyginti, gali grąžinti neatidarytus ir nepanaudotus klijų konteinerius tiekėjams arba pateikti skundus ar pretenzijas tiekėjams.
Reikėtų atkreipti dėmesį, kad klijai, kurie laikomi prastai išsilyginančiais, yra klientų paruoštas / praskiestas „klijų tirpalas“, kurio klampumas yra tam tikros vertės. Grąžinami klijai yra neatidarytas originalus klijų kibiras.
Šie du kibirai „klijų“ yra visiškai skirtingos sąvokos ir dalykai!
1.2 Klijų lyginimo vertinimo rodikliai
Techniniai rodikliai, skirti įvertinti klijų išlyginamumą, turėtų būti klampumas ir paviršiaus drėkinimo įtempis. Tiksliau sakant, „klijų takumas“ yra „klijų takumo“ ir „klijų drėkinimo“ derinys.
Kambario temperatūroje etilo acetato paviršiaus drėkinimo įtempis yra apie 26 mN/m.
Kompozitinių medžiagų apdirbimo srityje naudojamų tirpiklių pagrindu pagamintų poliuretano klijų pradinė koncentracija (kietosios medžiagos kiekis) paprastai yra nuo 50 % iki 80 %. Prieš pradedant apdirbti kompozitines medžiagas, minėtus klijus reikia praskiesti iki maždaug 20 %–45 % darbinės koncentracijos.
Kadangi pagrindinis praskiesto klijų darbinio tirpalo komponentas yra etilo acetatas, praskiesto klijų darbinio tirpalo paviršiaus drėkinimo įtempis bus artimesnis paties etilo acetato paviršiaus drėkinimo įtempiui.
Todėl, jei naudojamo kompozitinio pagrindo paviršiaus drėkinimo įtempis atitinka pagrindinius kompozito apdorojimo reikalavimus, klijų drėkinamumas bus gana geras!
Klijų takumo įvertinimas yra klampumas. Kompozitų apdorojimo srityje vadinamasis klampumas (t. y. darbinis klampumas) reiškia laiką sekundėmis, kurį klijų darbinis skystis išteka iš klampumo indelio, matuojamas naudojant specialų klampumo indelio modelį. Galima teigti, kad iš skirtingų rūšių originalių kibirinių klijų pagamintų klijų darbinis skystis turi tą patį „darbinį klampumą“, o jo „darbinis skystis“ turi tą patį „klijų takumą“!
Kitomis nepakitusiomis sąlygomis, kuo mažesnis „darbinio skysčio“, paruošto tuo pačiu rėmo tipo klijais, „darbinis klampumas“, tuo geresnis jo „klijų sklandumas“!
Tiksliau sakant, kelių skirtingų rūšių klijų atveju, jei praskiesto darbinio tirpalo klampumo vertė yra 15 sekundžių, tai šių rūšių klijų paruoštas darbinis tirpalas turi tą patį „klijų išlyginimą“.
1.3 Klijų išlyginamoji savybė yra klijų darbinio skysčio savybė
Kai kurie alkoholiai, vos atidarius vamzdį, nesudaro klampaus skysčio, o veikiau pavidalo želė sviedinį be takumo. Juos reikia ištirpinti ir praskiesti atitinkamu kiekiu organinio tirpiklio, kad būtų gauta norima klijų koncentracija ir klampumas.
Akivaizdu, kad klijų išlyginamasis našumas yra darbinio tirpalo, suformuluoto į konkrečią „darbinę koncentraciją“, įvertinimas, o ne neskiestų originalių klijų įvertinimas.
Todėl neteisinga prastą klijų išlyginimą priskirti tam tikros originalios kibirų klijų markės bendroms savybėms!
2. Klijų išlyginimą įtakojantys veiksniai
Tačiau praskiesto klijų darbinio tirpalo klijų vandens lygis iš tiesų skiriasi!
Kaip minėta anksčiau, pagrindiniai klijų darbinio skysčio išlyginimo savybių vertinimo rodikliai yra paviršiaus drėkinimo įtempis ir darbinis klampumas. Paviršiaus drėkinimo įtempio rodiklis nerodo reikšmingų pokyčių įprastiniame darbinės koncentracijos diapazone. Todėl prasto klijų išlyginimo esmė yra ta, kad dengimo metu dėl tam tikrų veiksnių klijų klampumas neįprastai padidėja, todėl sumažėja jų išlyginimo savybės!
Kokie veiksniai gali lemti klijų klampumo pokyčius juos naudojant?
Yra du pagrindiniai veiksniai, galintys sukelti klijų klampumo pokyčius: vienas yra klijų temperatūra, bet klijų koncentracija.
Normaliomis sąlygomis skysčio klampumas mažėja kylant temperatūrai.
Įvairių klijų gamintojų pateiktuose naudotojo vadovuose paprastai nurodomos klijų tirpalo klampumo vertės (prieš praskiedimą ir po jo), išmatuotos rotaciniu viskozimetru arba klampumo puodeliu, esant 20 °C arba 25 °C skysčio temperatūrai (t. y. paties klijų tirpalo temperatūrai).
Kliento pusėje, jei originalaus klijų ir skiediklio (etilo acetato) kibiro laikymo temperatūra yra aukštesnė arba žemesnė nei 20 °C arba 25 °C, paruoštų klijų temperatūra taip pat bus aukštesnė arba žemesnė nei 20 °C arba 25 °C. Natūralu, kad faktinė paruoštų klijų klampumo vertė taip pat bus mažesnė nei nurodyta vadove. Žiemą paruoštų klijų temperatūra gali būti žemesnė nei 5 °C, o vasarą – aukštesnė nei 30 °C!
Reikėtų atkreipti dėmesį, kad etilo acetatas yra itin lakus organinis tirpiklis. Lakinimo proceso metu etilo acetatas sugeria didelį kiekį šilumos iš klijų tirpalo ir aplinkinio oro.
Šiuo metu dauguma kompozitinių mašinų laminavimo įrenginių yra atviri ir aprūpinti vietiniais ištraukimo įtaisais, todėl iš klijų disko ir cilindro išgaruoja didelis kiekis tirpiklio. Remiantis stebėjimais, po tam tikro veikimo laikotarpio klijų darbinio skysčio temperatūra klijų dėkle kartais gali būti daugiau nei 10 °C žemesnė nei aplinkos temperatūra!
Palaipsniui mažėjant klijų temperatūrai, klijų klampumas palaipsniui didės.
Taigi, tirpiklių pagrindu pagamintų klijų išlyginimo savybės palaipsniui blogėja ilgėjant įrangos eksploatavimo laikui.
Kitaip tariant, jei norite išlaikyti tirpiklio pagrindo klijų išlyginimo stabilumą, turėtumėte naudoti klampos reguliatorių arba kitas panašias priemones, kad klijų klampumas būtų stabilus viso dengimo proceso metu.
3. Teisingų klijų išlyginimo rezultatų vertinimo rodikliai
Klijų išlyginimo rezultato įvertinimas turėtų būti kompozicinio gaminio charakteristika konkrečiame etape, o klijų išlyginimo rezultatas reiškia rezultatą, gautą po klijų užtepimo. Kaip ir automobilio „projektinis maksimalus greitis“ yra gaminio charakteristika, taip ir tikrasis transporto priemonės važiavimo greitis kelyje konkrečiomis sąlygomis yra kitas rezultatas.
Geras klijų išlyginimas yra pagrindinė sąlyga norint pasiekti gerų išlyginimo rezultatų. Tačiau geras klijų išlyginimas nebūtinai reiškia gerus klijų išlyginimo rezultatus, ir net jei klijai pasižymi prastomis išlyginimo savybėmis (t. y. didelio klampumo), tam tikrose situacijose vis tiek galima pasiekti gerų klijų išlyginimo rezultatų.
4. Klijų lyginimo rezultatų ir „baltųjų dėmių“ bei „burbulų“ reiškinių koreliacija
Prastas „baltų dėmių, burbuliukų ir skaidrumo“ poveikis kompoziciniams gaminiams yra keletas nepageidaujamų reiškinių. Yra daug priežasčių, kodėl šios problemos kyla, ir prastas klijų išlyginimas yra tik viena iš jų. Tačiau prasto klijų išlyginimo priežastis yra ne tik prastas klijų išlyginimas!
Prastas klijų išlyginimas nebūtinai gali sukelti „baltų dėmių“ ar „burbulų“ atsiradimą, tačiau tai gali turėti įtakos kompozicinės plėvelės skaidrumui. Jei kompozitinio pagrindo mikrolygumas prastas, net jei klijų išlyginimas geras, vis tiek yra „baltų dėmių ir burbulų“ atsiradimo tikimybė.
Įrašo laikas: 2024 m. sausio 17 d.