Santrauka: Šiame straipsnyje analizuojamas klijų lyginimo veiksmingumas, koreliacija ir vaidmuo skirtinguose mišinio maišymo etapuose, o tai padeda mums geriau įvertinti tikrąją mišinio išvaizdos problemų priežastį ir greitai išspręsti problemą.
Lankstaus pakavimo kompozito gamybos procese klijų „išlyginimas“ daro didelę įtaką kompozito kokybei. Tačiau „išlyginimo“ apibrėžimas, skirtingi „išlyginimo“ etapai ir mikroskopinių būsenų įtaka galutinei kompozito kokybei nėra labai aiškūs. Šiame straipsnyje tirpiklių klijai nagrinėjami kaip pavyzdys, siekiant aptarti išlyginimo reikšmę, koreliaciją ir vaidmenį skirtinguose etapuose.
1. Lyginimo reikšmė
Klijų išlyginamosios savybės: originalių klijų tekėjimo išlyginamasis gebėjimas.
Darbinio skysčio išlyginimas: Po praskiedimo, kaitinimo ir kitų intervencijos metodų pasiekiamas klijų darbinio skysčio gebėjimas tekėti ir suplokštėti dengimo operacijų metu.
Pirmasis išlyginamasis gebėjimas: klijų išlyginamasis gebėjimas po padengimo ir prieš laminavimą.
Antrinis išlyginimo gebėjimas: klijų gebėjimas tekėti ir išsilyginti po sumaišymo, kol jie subręsta.
2. Lyginimo tarpusavio ryšiai ir poveikis skirtinguose etapuose
Dėl gamybos veiksnių, tokių kaip klijų kiekis, dangos būsena, aplinkos būklė (temperatūra, drėgmė), pagrindo būsena (paviršiaus įtempimas, lygumas) ir kt., galutinis kompozito efektas taip pat gali būti paveiktas. Be to, daugybė šių veiksnių kintamųjų gali sukelti didelius kompozito išvaizdos svyravimus ir nepatenkinamą išvaizdą, kurios negalima tiesiog priskirti prastam klijų išlyginimui.
Todėl aptardami niveliavimo įtaką kompozito kokybei, pirmiausia darome prielaidą, kad minėtų gamybos veiksnių rodikliai yra nuoseklūs, tai yra, neįtraukiame minėtų veiksnių įtakos ir tiesiog aptariame niveliavimą.
Pirmiausia, išsiaiškinkime jų tarpusavio santykius:
Darbiniame skystyje tirpiklio kiekis yra didesnis nei gryno klijų, todėl klijų klampumas yra mažiausias iš aukščiau išvardytų rodiklių. Tuo pačiu metu, dėl didelio klijų ir tirpiklio maišymosi, jų paviršiaus įtempimas taip pat yra mažiausias. Klijų darbinio skysčio takumas yra geriausias iš aukščiau išvardytų rodiklių.
Pirmasis išlyginimas atliekamas, kai po padengimo darbinio skysčio takumas pradeda mažėti džiūvimo metu. Paprastai pirmasis išlyginimas atliekamas po kompozitinės medžiagos apvijos. Greitai išgaravus tirpikliui, tirpiklio atneštas takumas greitai išnyksta, o klijų klampumas artimas grynų klijų klampumui. Žalios gumos išlyginimas reiškia pačių klijų takumą, kai pašalinamas ir gatavoje žaliavinėje gumoje esantis tirpiklis. Tačiau šis etapas trunka labai trumpai, ir gamybos procesui progresuojant, greitai pereinama į antrąjį etapą.
Antrasis išlyginimas reiškia brandinimo etapą, pasibaigus kompozito gamybos procesui. Veikiant temperatūrai, klijai pereina į greitos skersinio sujungimo reakcijos etapą, o jų takumas mažėja didėjant reakcijos laipsniui, galiausiai visiškai prarandamas. Išvada: Darbinio skysčio išlyginimas ≥ pirmasis išlyginimas > pradinis gelio išlyginimas > antrasis išlyginimas
Todėl apskritai minėtų keturių etapų likvidumas palaipsniui mažėja nuo aukščiausio iki žemiausio.
3. Įvairių gamybos proceso veiksnių įtaka ir kontrolės taškai
3.1 Klijų kiekis
Užtepto klijų kiekio dydis nebūtinai susijęs su klijų takumu. Dirbant su kompozitais, didesnis klijų kiekis suteikia daugiau klijų kompozito sąsajoje, kad būtų patenkintas sąsajos klijų kiekio poreikis.
Pavyzdžiui, ant šiurkštaus klijavimo paviršiaus klijai užpildo tarpus, atsiradusius dėl nelygių sąsajų, o tarpų dydis lemia dangos kiekį. Klijų takumas lemia tik laiką, per kurį užpildomos tarpai, o ne laipsnį. Kitaip tariant, net jei klijai yra takūs, jei dangos kiekis yra per mažas, vis tiek atsiras tokių reiškinių kaip „baltos dėmės, burbuliukai“.
3.2 Dangos būsena
Dangos būseną lemia dengimo tinklelio volelio pernešamų klijų pasiskirstymas ant pagrindo. Todėl, esant tokiam pačiam padengimo kiekiui, kuo siauresnė dengimo volelio tinklelio sienelė, tuo trumpesnis kelias tarp klijų taškų po perkėlimo, tuo greičiau susidaro klijų sluoksnis ir tuo geresnė išvaizda. Kaip išorinis jėgos veiksnys, trukdantis klijų sujungimui, vienodų klijų volelių naudojimas turi reikšmingesnį teigiamą poveikį kompozito išvaizdai nei nenaudojami.
3.3 Būklė
Skirtingos temperatūros gamybos metu lemia pradinį klijų klampumą, o pradinis klampumas lemia pradinį tekėjimą. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo mažesnis klijų klampumas ir tuo geresnis jų tekėjimas. Tačiau tirpikliui greičiau išgaruojant, greičiau kinta ir darbinio tirpalo koncentracija. Todėl esant skirtingoms temperatūros sąlygoms tirpiklio garavimo greitis yra atvirkščiai proporcingas darbinio tirpalo klampumui. Esant per didelei gamybai, tirpiklio garavimo greičio kontrolė tapo labai svarbiu klausimu. Aplinkos drėgmė pagreitins klijų reakcijos greitį, o tai dar labiau padidins klijų klampumą.
4. Išvada
Gamybos procese aiškus „klijų lyginimo“ veikimo, koreliacijos ir vaidmens supratimas skirtinguose etapuose gali padėti mums geriau nustatyti tikrąją kompozicinių medžiagų išvaizdos problemų priežastį, greitai nustatyti problemos simptomus ir juos išspręsti.
Įrašo laikas: 2024 m. sausio 17 d.