Anotacija: Šiame straipsnyje analizuojami klijų išlyginimo našumas, koreliacija ir vaidmuo skirtinguose junginių etapuose, o tai padeda mums geriau įvertinti tikrąją sudėtinės išvaizdos problemų priežastį ir greitai išspręsti problemą.
Lanksčios pakuotės kompozicinės gamybos procese klijų „išlyginimas“ daro didelę įtaką sudėtinei kokybei. Tačiau „išlyginimo“, skirtingų „išlyginimo“ etapų apibrėžimas ir mikroskopinių būsenų poveikis galutinei sudėtinei kokybei nėra labai aiški. Šis straipsnis priima klijus tirpikliais kaip pavyzdį, kaip aptarti išlyginimo prasmę, koreliaciją ir vaidmenį skirtinguose etapuose.
1. Lyginimo prasmė
Klijų išlyginimo savybės ： Originalių klijų srauto išlyginimo galimybė.
Darbinio skysčio išlyginimas: Praskiedimas, kaitinimas ir kiti intervencijos metodai, pasiekiamas klijų gebėjimas tekėti ir išlyginti dengimo operacijų metu.
Pirmasis išlyginimo gebėjimas: klijų išlyginimas po dangos ir prieš laminavimą.
Antrasis išlyginimo gebėjimas: klijų gebėjimas tekėti ir išlyginti po to, kai jis susilieja, kol jis subrendo.
2.Siklentati
Dėl gamybos veiksnių, tokių kaip klijų kiekis, dangos būsena, aplinkos būklė (temperatūra, drėgmė), substrato būsena (paviršiaus įtempis, lygumas) ir kt., Taip pat gali būti paveiktas galutinis sudėtinis efektas. Be to, keli šių veiksnių kintamieji gali sukelti reikšmingų kompozicinio išvaizdos efekto svyravimų ir taip pat sukelti nepatenkinamą išvaizdą, kurios negalima tiesiog priskirti prie blogo klijų išlyginimo.
Todėl, aptariant išlyginimo poveikį sudėtinei kokybei, pirmiausia manome, kad aukščiau išvardytų gamybos veiksnių rodikliai yra nuoseklūs, tai yra, neįskaitant aukščiau išvardytų veiksnių įtakos ir tiesiog aptaria išlyginimą.
Pirmiausia išsiaiškinkime santykius tarp jų ：
Darbinio skysčio metu tirpiklio kiekis yra didesnis nei grynų klijų, todėl klijų klampumas yra mažiausias tarp aukščiau išvardytų rodiklių. Tuo pačiu metu dėl daugybės klijų ir tirpiklio maišymo jo paviršiaus įtempimas taip pat yra mažiausias. Klijuojančio veikiančio skysčio srautas yra geriausias tarp aukščiau išvardytų rodiklių.
Pirmasis išlyginimas yra tada, kai darbinio skysčio sklandumas pradeda mažėti džiovinimo procesu po dangos. Paprastai pirmojo išlyginimo sprendimo mazgas yra po sudėtinės apvijos. Greitai išgarinus tirpiklį, tirpiklio sukeltas sklandumas greitai prarandamas, o klijų klampumas yra artimas grynųjų klijų klampumui. Neapdorotas gumos išlyginimas reiškia paties klijų sklandumą, kai taip pat pašalinamas ir gatavoje žalios statinės gumos tirpiklyje. Tačiau šio etapo trukmė yra labai trumpa, o gamybos procesui vykstant, jis greitai pateks į antrąjį etapą.
Antrasis išlyginimas reiškia įėjimo į brendimo etapą, kai bus baigtas sudėtinis procesas. Esant įtakos temperatūrai, klijai patenka į greitos kryžminio ryšio reakcijos stadiją, o jos sklandumas mažėja didėjant reakcijos laipsniui, galiausiai prarandant visiškai.
Todėl apskritai aukščiau išvardytų keturių etapų likvidumas palaipsniui mažėja nuo aukšto iki žemo.
3. Gamybos procese skirtingi veiksnių įtaka ir kontrolės taškai
3.1GLARE PRAŠYMO SUMA
Taikytų klijų kiekis iš esmės nebūtinai yra susijęs su klijų sklandumu. Kompozicinio darbo metu didesnis klijų kiekis suteikia daugiau klijų kompozicinėje sąsajoje, kad patenkintų sąsajos poreikį klijų kiekiui.
Pavyzdžiui, ant grubaus sujungimo paviršiaus klijai papildo tarpsluoksnių tarpus, kuriuos sukelia nelygios sąsajos, o tarpų dydis lemia dangos kiekį. Klizų sklandumas lemia tik laiką, reikalingą spragas užpildyti, o ne laipsnį. Kitaip tariant, net jei klijai turi gerą sklandumą, jei dangos kiekis yra per mažas, vis tiek bus tokių reiškinių, kaip „baltos dėmės, burbuliukai“.
3.2dakos būsena
Dangos būsena nustatoma pagal klijų pasiskirstymą, kurį dengimo tinklo ritinėlis perkeltas į substratą. Todėl tuo pačiu dangos kiekiu, kuo siauresnė dangos ritinėlio tinklo siena, tuo trumpesnė kelionė tarp lipnių taškų po perdavimo, tuo greičiau susidarė lipnus sluoksnis ir tuo geresnė išvaizda. Kaip išorinis jėgos koeficientas, trukdantis klijų ryšiui, vienodų klijų ritinėlių naudojimas turi reikšmingesnį teigiamą poveikį sudėtinei išvaizdai nei tie, kurie nenaudojami.
3.3 KONDIGN
Skirtinga temperatūra lemia pradinį klijų klampumą gamybos metu, o pradinis klampumas lemia pradinį srautą. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo mažesnis klijų klampumas ir tuo geresnis srautas. Tačiau kadangi tirpiklis greičiau lakstomas, darbinio tirpalo koncentracija pasikeičia greičiau. Todėl temperatūros sąlygomis tirpiklio išgarinimo greitis yra atvirkščiai proporcingas darbinio tirpalo klampumui. Perdirbant tirpiklio garinimo greitį kontroliuojant, tapo labai svarbi problema. Aplinkos drėgmė pagreitins klijų reakcijos greitį, padidindamas klijų klampumo padidėjimą.
4.Conclusion
Gamybos procese aiškus „klijų išlyginimo“ veiklos, koreliacijos ir vaidmens supratimas skirtinguose etapuose gali padėti mums geriau nustatyti tikrąją išvaizdos problemų priežastį kompozicinėse medžiagose ir greitai nustatyti problemos simptomus ir jas išspręsti .
Pašto laikas: 2012 m. Sausio-17 d