Mūsų partnerio gamykloje pristatyta trijų funkcijų „SINOMECH“ laminavimo mašina kartu su tirpiklių neturinčiais laminavimo klijais iš „Kangda“ – didžiausio Kinijos klijų gamintojo – siūlo universalius ir lanksčius laminavimo sprendimus. Ji palaiko aukšto lygio trijų sluoksnių aliuminio folijos laminavimą su išvyniojimu viršuje, pasižyminti trumpu medžiagos keliu, kuris smarkiai sumažina aliuminio folijos lūžio riziką. Be to, ji tvarko plokščią popieriaus-plastiko ir plastiko-plastiko laminavimą. Kai trijų sluoksnių struktūrų užsakymų trūksta, mašina gali pereiti prie dviejų sluoksnių laminavimo, kad patenkintų įvairius gamybos poreikius. Antrasis trijų funkcijų „be tirpiklių“ popieriaus-plastiko laminavimo aparatas siūlo popieriaus-plastiko klijavimo, juostinių ir pozicionuojančių langelių laminavimo, taip pat storų lakštų laminavimo galimybes.
Taikymo demonstracija: Aukšto lygio aliuminio ir plastiko trijų viename laminavimas
· Laminavimo struktūra: 12 μm PET / 7 μm AL / 55 μm PE
· Laminavimo klijai: „Kangda WD8262A/B“ dviejų komponentų laminavimo klijai be tirpiklių
„WD8262A/B“, nepriklausomai sukurtas „Shanghai Kangda“, yra pirmasis Kinijoje pagamintas aukštos kokybės dviejų komponentų klijai be tirpiklių, skirti aliuminio folijos laminavimui. Optimizuotas visiškai atspausdintiems PET/AL kompozitams, jis naudoja brandžią „Kangda New Materials“ aliuminio folijos laminavimo technologiją, kad būtų pagaminti be defektų šablonai su nulinėmis baltomis dėmėmis iškart po laminavimo. Paruoštos plėvelės 40 minučių atlaiko retortinę sterilizaciją 121 °C temperatūroje. Siekdami įgyvendinti nacionalinius anglies dioksido išmetimo mažinimo tikslus ir sumažinti aplinkos taršą, pagrindiniai lanksčių pakuočių gamintojai visoje Kinijoje palaipsniui keičia sausai laminuotus aliuminio folijos gaminius alternatyvomis be tirpiklių laminavimui.
Pagrindiniai PET + AL + PE trijų sluoksnių laminavimo proceso techniniai kontrolės taškai
PET+AL+PE yra klasikinė didelio barjero kompozicinė struktūra. PET užtikrina mechaninį stiprumą ir spausdinimo galimybes; aliuminio folija atlieka pagrindines barjerines funkcijas, įskaitant šviesos blokavimą, atsparumą deguoniui ir vandens garų izoliaciją; vidinis PE sluoksnis leidžia sandarinti karščiu ir tiesiogiai liestis su turiniu. Ši struktūra plačiai naudojama maisto, kasdienių cheminių medžiagų ir farmacijos produktų pakuotėse. Laminavimo procesas reikalauja griežto tikslumo – netinkama techninių detalių kontrolė sukels tokius defektus kaip delaminacija, burbuliukai, raukšlės, aliuminio folijos įtrūkimai ir prastas karščio sandarinimas. Žemiau pateikiamos svarbiausios proceso kontrolės specifikacijos:
1. Pagrindo išankstinis apdorojimas: laminavimo kokybės pagrindas
Visų pagrindų paviršiaus charakteristikos turi būti griežtai reglamentuotos.
• PET plėvelėms reikalingas vainikinis apdorojimas, kad jos atitiktų standartinius paviršiaus įtempimo reikalavimus. Dulkės ir statinė elektra nuo paviršiaus turi būti pašalinti, kad būtų išvengta netolygaus klijų padengimo ir tarpsluoksnio atsisluoksniavimo.
• Aliuminio folija yra plona, minkšta, linkusi oksiduotis ir padengta valcavimo alyvos likučiais. Būtina atlikti išankstinį valymą ir riebalų šalinimą, o po to atlikti koroninę aktyvaciją, kad paviršiaus įtempimas būtų ≥38 mN/m. Griežtai draudžiama naudoti oksiduotą, su skylutėmis ar raukšlėmis aliuminio foliją, nes tokie trūkumai nepataisomai pakenks barjero savybėms.
• Vidinės PE plėvelės turi būti visiškai išdžiovintos, o drėgmės kiekis turi būti kontroliuojamas neviršijant 0,05 %, kad po laminavimo nebūtų išblukusios ir neatsirastų burbuliukų. Paviršiaus nuosėdos turi būti pašalintos, kad būtų užtikrintas stabilus sukibimas.
2. Laipsniškas įtempimo valdymas gamybos metu (svarbiausias prioritetas)
Kiekvienam sluoksniui turi būti įdiegtas diferencijuotas pastovaus įtempimo principas:
• PET pasižymi dideliu standumu; išvyniojimo įtempis nustatytas ties 90–110 N, o greitis yra pastovus ir vienodas, kad plėvelės paviršiai būtų lygūs ir nenukryptų.
• Aliuminio folija yra prasto tąsumo ir lengvai išsitempia veikiama tempimo. Reikalingas mažas, stabilus 40–70 N įtempimas. Mašinos paleidimas, išjungimas ir greičio reguliavimas turi būti laipsniški, kad būtų išvengta mikroįtrūkimų ir tempimo deformacijos, kurią sukelia momentinė tempimo jėga.
• Minkštoms PE plėvelėms reikalingas mažas įtempimas, kad būtų išvengta susitraukimo po tempimo, dėl kurio galutinis produktas deformuojasi ir atsiskiria tarpsluoksniai. Vyniojimo įtempimas įgauna mažėjantį gradientą, kad būtų išvengta šerdies raukšlių ir medžiagos slydimo.
3. Tikslus dengimo ir laminavimo parametrų suderinimas
Sausas laminavimas yra pageidaujamas procesas su suderinamais dviejų komponentų poliuretano klijais. Griežta klijų maišymo santykio ir klampumo kontrolė užtikrina puikų išlyginimą.
• Vienodas dangos svoris išlaikomas ties 3–5 g/m². Nepakankamas padengimas lemia silpną sukibimo stiprumą, o per didelis padengimas sukelia klijų kaupimąsi, blokavimą ir likusį kvapą.
• Fiksuota laminavimo seka: pirmiausia suklijuokite PET su aliuminio folija, leiskite jam kietėti 2–4 valandas, tada laminuokite PE. Dėl vienu metu laminuojamo kelių sluoksnių klijai kietės netolygiai.
• Laminavimo temperatūra stabilizuojama 60–80 °C temperatūroje, naudojant vidutinį, vienodą laminavimo slėgį. Žema temperatūra lemia nepilną klijų sukietėjimą; per aukšta temperatūra sukelia plėvelių terminę deformaciją ir aliuminio folijos trapumą.
4. Svarbios kietėjimo ir papildomo apdorojimo specifikacijos
Pusgaminiai laminuoti gaminiai 24–48 valandoms perkeliami į pastovios temperatūros 40–50 °C kietinimo kamerą, kad klijai visiškai susijungtų ir sukietėtų. Tai žymiai pagerina tarpsluoksnio lupimo stiprumą ir pašalina ilgalaikę delaminacijos riziką.
Pjaustymo ir maišų gamybos operacijos atliekamos tik po visiško sukietėjimo. Aštrūs, kieti daiktai neturi liestis su aliuminio folijos sluoksniu, kad būtų išvengta pažeidimų.
Gatavi gaminiai turi būti laikomi šviesai nepralaidžioje, sausoje aplinkoje, atokiai nuo aukštos temperatūros ir drėgmės, kad būtų išvengta aliuminio folijos oksidacijos ir klijų hidrolizės gedimo. Visose dirbtuvėse užtikrinamas išsamus dulkių šalinimas, siekiant išvengti dulkių kaupimosi tarp laminuotų sluoksnių, dėl kurio atsiranda taškinis delaminacijos ir burbuliukų susidarymas, užtikrinant, kad gatavi gaminiai atitiktų barjerinius ir laminavimo stabilumo standartus.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 25 d.